項目概述：

自備電廠(chǎng)共有3爐（35T循環(huán)流化床）2機（6MW背壓機組），為了提高生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制水平，更好地控制運行參數，有儀表監控改為DCS控制系統。鑒于運行速度需滿(mǎn)足工藝要求,完成諸如實(shí)時(shí)數據顯示、報警、回路調節、設備的啟停、聯(lián)鎖、解鎖、事故追憶、歷史值的查閱等功能。我們選用了相對國內技術(shù)領(lǐng)先、功能完善的浙大UW500（UWinPAS500）集散控制系統。

根據生產(chǎn)流程的需要，我們配備了4個(gè)控制站，1個(gè)工程師站，2個(gè)操作員站，相互之間通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接，整個(gè)網(wǎng)絡(luò )由SCNET網(wǎng)和SBUS網(wǎng)組成。為了加強系統運行的安全性，均采用了冗余控制。主控卡、數據轉發(fā)卡、外配24VDC電源、網(wǎng)絡(luò )交換機等都采用了冗余控制，當一路出現故障時(shí)，系統能自動(dòng)切換，保證系統的正常運行。具體網(wǎng)絡(luò )結構如下：

系統投運后較原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優(yōu)勢：

1． 直觀(guān)而集中的顯示鍋爐各運行參數。能快速計算出機組在正常運行和啟停過(guò)程中的有用數據，能在顯示器上同時(shí)顯示鍋爐運行的水位、壓力、爐膛負壓、煙氣含量、測點(diǎn)溫度、燃煤量等數十個(gè)運行參量的瞬時(shí)值、累計值及給定值，并能按需要在鍋爐的結構示意畫(huà)面的相應位置上顯示出參數值。給人直觀(guān)形象，減少觀(guān)察的疲勞和失誤；

2． 可以按需要隨時(shí)打印或定時(shí)打印，能對運行狀況進(jìn)行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現象；

3． 在運行中可以隨時(shí)方便的修改各種運行參數的控制值，并修改系統的控制參數；

4． 減少了顯示儀表，還可利用軟件來(lái)代替許多復雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、濾波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率；

5． 提高鍋爐的熱效率。從已在運行的鍋爐來(lái)看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%，燃油鍋爐的節約費用更為可觀(guān)；

6． 鍋爐系統中包含鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，給水泵，等大功率電動(dòng)機，由于鍋爐本身特性和選型的因素，這些風(fēng)機大部分時(shí)間里是不會(huì )滿(mǎn)負荷輸出的，通過(guò)對風(fēng)機水泵進(jìn)行變頻控制可以平均節電達到30%-40%；

7． 鍋爐是一個(gè)多輸入多數出、非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)對象，諸多調解量和被調量間存在著(zhù)耦合通道。例如當鍋爐的負荷變化時(shí)，所有的被調量都會(huì )發(fā)生變化。故而理想控制應該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法通過(guò)計算機實(shí)現比較方便；

8． 鍋爐微機控制系統經(jīng)擴展后可構成分級控制系統，可與工廠(chǎng)內其他節點(diǎn)構成工業(yè)以太網(wǎng)。這是企業(yè)現代化管理不可缺少的；

9． 作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動(dòng)強度。在采用計算機控制的鍋爐控制系統中，有十分周到的安全機制，可以設置多點(diǎn)聲光報警，和自動(dòng)連鎖停爐。杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。綜合以上所述種種優(yōu)點(diǎn)可以預見(jiàn)采用計算機控制鍋爐系統是行業(yè)的大勢所趨。